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手 機(jī):18605374511
地 址:山東省濟(jì)寧市國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)
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YT24型氣腿式鑿巖機(jī)使用說明書
一、使用范圍
YT24型氣腿式鑿巖機(jī)是一種高效率的鑿巖機(jī)械。它廣泛應(yīng)用于巖巷掘進(jìn)及各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆破孔,是礦山、鐵路、交通、水利建設(shè)等石方工程中的重要機(jī)器。
本機(jī)使用范圍較廣,適用在中硬或堅(jiān)硬(f=8~18)巖石上鉆鑿水平或傾斜方向的炮孔,鉆孔深度可達(dá)5米。本機(jī)即可以根據(jù)巷道斷面大小與FT140BD型短氣腿或FT140B型長氣腿配套使用,也可裝在鉆車或鉆架上工作。
為保證良好的潤滑,本機(jī)配備有FY200B型油器。
二、技術(shù)規(guī)格
機(jī)器重量 24公斤
全 長 678毫米
缸 徑 70毫米
活塞行程 70毫米
使用氣壓 0.4-0.63Mpa
沖擊頻率 ≥31Hz
耗氣量 ≤66.7L/S
氣管內(nèi)徑 19毫米
水管內(nèi)徑 13毫米
釬頭尺寸 34-42毫米
釬尾規(guī)格 22×108±1毫米
FT140B型氣腿:
氣腿長度 1687毫米
推進(jìn)行程 1250毫米
汽缸內(nèi)徑 60毫米
質(zhì) 量 15.6千克
FT140BD型氣腿:
氣腿長度 1400毫米
推進(jìn)行程 965毫米
汽缸內(nèi)徑 60毫米
質(zhì) 量 13.9千克
FY200B型注油器
容油量 200毫升
三、使用與維護(hù)
(一)使用注意事項(xiàng):
1、機(jī)器出廠前注有防銹油,使用前應(yīng)拆洗干凈,重新組裝時(shí)配合表面應(yīng)涂潤滑油,方可使用。
2、連接氣管時(shí)必須吹凈管內(nèi)雜物,以免雜物機(jī)內(nèi)研損機(jī)件。
3、開動(dòng)機(jī)器前,必須細(xì)心檢查各操縱機(jī)構(gòu)和運(yùn)行部件是否裝配正確可靠。注油器內(nèi)要裝滿潤滑油,并調(diào)節(jié)好油量。
4、機(jī)器工作結(jié)束,應(yīng)先切斷水源再輕運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,吹凈機(jī)內(nèi)殘余水滴,防止零件生銹。
5、常用的機(jī)器,應(yīng)注意定期保養(yǎng)和維修。至少每周應(yīng)檢查一次,清除機(jī)內(nèi)臟物,更換損壞和失效的零件。
6、用過的機(jī)器,如果長時(shí)間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。
(二)鑿巖機(jī)的操作:
YT24型氣腿式鑿巖機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)全集中于柄體(25)上。
1、操縱閥:
操縱閥(20)由操縱把(32)控制,共有五個(gè)位置,其功能范圍如圖3。
2、調(diào)壓閥與換向閥:
調(diào)壓閥(29)是調(diào)節(jié)氣腿推力的裝置。如圖3,沿箭頭方向扳動(dòng)調(diào)壓閥氣腿推力便逐漸增大。
換向閥(38)是操縱氣腿快速伸縮裝置,在作業(yè)過程中,氣腿的推進(jìn)長度如不能滿足鑿深要求,只要勾動(dòng)扳機(jī)(37)推動(dòng)換向閥,氣腿便快速縮回,進(jìn)行換位,(而不需要關(guān)閉操縱閥和換向閥),見圖4。
3、注油器:
FY200B型注油器,調(diào)節(jié)油量方便,只需撥動(dòng)油閥手柄即可,通常情況下,過油量以2.5-3毫升/分為宜。
(三)潤滑油:
潤滑對(duì)機(jī)械的性能和使用壽命影響很大。嚴(yán)禁無油作業(yè),最好不要使用潤滑脂潤滑,以避免堵塞機(jī)器孔道,阻滯氣體流量,從而降低機(jī)器效率和加速零件磨損。
根據(jù)用戶使用環(huán)境參照下表使用潤滑油:
環(huán)境溫度 | 名稱 | 牌號(hào) | 閃點(diǎn)(開口) (℃)不低于 | 運(yùn)動(dòng)黏度(厘斯)40℃時(shí) | 凝點(diǎn) | 標(biāo)準(zhǔn) |
10—-30℃ | 機(jī)械油 | N46 | 180 | 41.4-50.6 | -10 | GB443-84 |
-10—10℃ | 機(jī)械油 | N22 | 170 | 19.8-24.2 | -15 | GB443-84 |
-30—30℃ | 冷凍機(jī)油 | HD-13 | 160 | 11-15(50℃) | -40 | SY1213-79 |
(四)氣管與氣壓:
1、氣管
氣管內(nèi)徑25毫米,為了避免管路壓力損失過大,氣源到機(jī)器的氣管長度不超過15米,并且管路接頭的通徑不小于20毫米。
2、氣壓
鑿巖機(jī)的工作氣壓是直接影響鑿巖效率、經(jīng)濟(jì)效果和零件使用壽命的因素之一。圖6是YT28型鑿巖機(jī)的鑿速與氣壓的關(guān)系曲線。鑿巖速度隨氣壓增大而提高,但氣壓過高,機(jī)器振動(dòng)亦大,容易損壞釬具,同時(shí)零件磨損也快;氣壓太低則不能充分發(fā)揮機(jī)器的效率。因此,該機(jī)工作氣壓一般在0.4~0.63Mpa為宜。
(五)水管和水壓:
水管內(nèi)徑13毫米。工作水壓應(yīng)低于當(dāng)值的工作氣壓。水壓過高易造成氣水聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)失靈,甚至發(fā)生“洗錘”,破壞機(jī)器潤滑等弊端。一般水壓的工作氣壓0.2-0.3兆帕為宜。
(六)釬桿:
鑿巖機(jī)的鑿巖效率及零件的使用壽命與釬桿的是早質(zhì)量有很大的關(guān)系,釬桿最好采用標(biāo)準(zhǔn)的中空六角釬桿(GB6481-86)。對(duì)釬桿的制造和使用應(yīng)符合下述要求(見圖6):
1、釬尾端面硬度以HRC49-45為最合適。
2、釬尾端面應(yīng)平整并與釬桿軸線垂直,倒角不可過大。
3、釬尾水針孔的軸線偏移不允許超過1毫米,孔徑、孔深應(yīng)符合圖六的要求。
(七)拆裝注意事項(xiàng):
1、配氣閥
配氣閥拆裝時(shí)要細(xì)心,不允許磕打和碰出毛刺。重裝后用手輕搖閥應(yīng)能在閥柜中靈活的運(yùn)動(dòng)到兩端極限位置。
2、釬尾套
釬尾套和轉(zhuǎn)動(dòng)套是靜配合。拆卸釬尾套時(shí)了將轉(zhuǎn)動(dòng)套局部快速加熱至200℃,將釬肩磨至小于30毫米的釬尾插入轉(zhuǎn)動(dòng)套,用手錘即可將釬尾套打出。裝入時(shí)只要將轉(zhuǎn)動(dòng)套加熱至200℃,迅速將冷的釬尾套(錐面方向)放入轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)壓力和用手 錘打入到底部。
3、氣管彎頭和水管彎頭:
拆卸時(shí),先將氣管彎頭和水管彎頭往里推,用工具撬出鋼絲卡環(huán)即可取出氣管彎頭和水管彎頭。裝配時(shí),先將氣管彎頭和水管彎頭推入柄體相應(yīng)的孔底,用工具將鋼絲卡環(huán)拔入響應(yīng)的半圓槽內(nèi),再將氣管彎頭和水管彎頭拉出頂住卡環(huán),即可安全使用。
4、螺旋母:
螺旋母和活塞是左旋螺紋連接,拆裝時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向。
5、整機(jī)重裝時(shí),兩側(cè)長螺桿螺母(35)必須擰緊,以保證個(gè)運(yùn)動(dòng)不見的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(八)技術(shù)保安:
除必須遵循一般鑿巖作業(yè)的技術(shù)安全規(guī)程以外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、 鑿巖機(jī)通氣、通水前,應(yīng)細(xì)致檢查氣管彎頭和水管彎頭與柄體連接的鋼絲卡環(huán)
是否完全正確的卡在柄體相應(yīng)孔的半圓槽內(nèi),并隨時(shí)注意鋼絲卡環(huán)的磨損情況,磨損后及時(shí)更換,以免通氣、通水后彎頭崩出。
2、 在含有超級(jí)瓦斯的礦山使用時(shí),絕對(duì)不允許使用燃點(diǎn)低,易發(fā)火的潤滑油(如含有汽油、柴油類的潤滑油);進(jìn)入機(jī)器的乳缽話有量應(yīng)低于正常狀態(tài),切不允許龍運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,以防發(fā)生火花引起爆炸事故。
四、故障及其排除方法:
YT24型氣腿式鑿巖機(jī),如按本說明書正確的使用與維護(hù),作業(yè)穩(wěn)定可靠,一般產(chǎn)生故障極少的。通??赡墚a(chǎn)生的故障及消除辦法列舉如下:
鑿 巖 速 度 下 降 |
工作氣壓低 | (1) 核算壓氣管路是否超過額定負(fù)荷,如果超過額定負(fù)荷則應(yīng)適當(dāng)減少同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)或適當(dāng)減少其他耗氣作業(yè)。 (2) 消除管路氣壓漏耗。 (3) 更換不符合要求的氣路管徑及氣門開關(guān),輸氣膠管太長應(yīng)適當(dāng)裁減。 |
氣腿推力不足及伸縮不靈 ,機(jī)器后跳 | (1) 氣腿膠碗磨損和松脫,應(yīng)更換重新裝配; (2) 架體與外管松脫,造成上下腔串氣,須旋緊架體。 (3) 密封件損壞或丟失,應(yīng)及時(shí)更換。 (4) 調(diào)壓閥漲圈磨損,應(yīng)更換。 (5) 換向閥磨損或換向閥卡環(huán)丟失,再成換向閥定位偏移,應(yīng)更換和增補(bǔ)零件。 (6) 扳機(jī)磨損,壓縮換向閥時(shí)行程不夠,氣腿不易縮回,應(yīng)及時(shí)更換扳機(jī)。 | |
潤滑不良 | 按規(guī)定注油,并保持注油器油路的暢通。 | |
水路不暢,機(jī)頭漏水或水灌如機(jī)膛 | (1) 水針折斷立即更換。 (2) 釬桿中心孔不同或太小,要更換釬桿。 (3) 水壓高于氣壓,造成高壓水想機(jī)內(nèi)水倒流,破壞機(jī)器的正常潤滑和倒流,應(yīng)降低水壓 | |
機(jī)器震動(dòng)過大 | 1、氣腿與地面支角過大或推力不足,造成機(jī)體后座力大,應(yīng)改變角度,加大推力 2、纖套磨損太大,應(yīng)更換釬尾套 3、釬桿彎曲引起作業(yè)不穩(wěn),應(yīng)更換直釬桿。 | |
水 針 折 斷 | 活塞頭部打錐過大 | 更換活塞 |
纖尾和釬套間隙過大 | 釬套內(nèi)六方對(duì)邊尺寸嚴(yán)重磨損必須及時(shí)更換。 | |
釬尾中心孔不正和不符合尺寸要求 | 應(yīng)按要求休整釬尾 | |
汽 水 聯(lián) 動(dòng) 失 靈 | 氣路和水路小孔堵塞 | 檢查并排除氣、水管和注水閥體、水路的堵塞物。 |
水閥彈簧疲勞失效 | 更換彈簧 | |
銹蝕 | 清洗銹蝕 | |
隔氣水膠圈損壞或丟失 | 檢查更換密封件 |
五、零件明細(xì)表
序號(hào) | 零件圖號(hào) | 零件名稱 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 零件圖號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | |
1 | YT24-1.02 | 棘輪 | 1 | 34 | YT24-3.23 | 注水閥體 | 1 | |
2 | YT24-1.03 | 閥柜 | 1 | 35 | YT24-3.24 | 鋼絲卡環(huán) | 1 | |
3 | YT24-1.04 | 閥 | 1 | 36 | YT24-3.25 | 簧蓋 | 1 | |
4 | YT24-1.05 | 閥蓋 | 1 | 37 | YT24-3.26 | 注水閥 | 1 | |
5 | YT24-1.06 | 定位銷 | 1 | 38 | YT24-3.27 | 左把 | 1 | |
6 | YT24-1.07 | 棘輪爪 | 4 | 39 | YT24-3.28 | 右把 | 1 | |
7 | YT24-1.08 | 螺旋母 | 1 | 40 | YT24-3.29 | 膠把 | 1 | |
8 | YT24-1.09 | 螺旋棒 | 1 | 41 | YT24-3.30 | 密封套 | 1 | |
9 | YT24-1.10 | 活塞 | 1 | 42 | YT25-1.15 | 塔型彈簧 | 4 | |
10 | YT24-1.11a | 缸體 | 1 | 43 | YT25-3.06 | 彈簧 | 1 | |
11 | YT24-1.12 | 導(dǎo)向套 | 1 | 44 | YT25-3.09 | 水針套 | 1 | |
12 | YT24-1.13 a | 消音罩 | 1 | 45 | YT25-3.13 | 膠墊 | 1 | |
13 | YT24-2.01a | 機(jī)頭 | 1 | 46 | YT25-3.14 | 氣針墊 | 1 | |
14 | YT24-2.02 | 轉(zhuǎn)動(dòng)套 | 1 | 47 | YT25-3.20 | 彈簧 | 2 | |
15 | YT24-2.03a | 釬套 | 1 | 48 | YT25-3.21 | 定位銷 | 1 | |
16 | YT24-2.06 | 釬卡螺栓 | 2 | 49 | YT25-3.24 | 環(huán)行密封圈 | 1 | |
17 | YT24-2.07a | 釬卡 | 1 | 50 | YT25-3.35 | 墊 | 1 | |
18 | YT24-3.01 | 彈性環(huán) | 1 | 51 | YT28-3.11 | 氣管接頭 | 1 | |
19 | YT24-3.02 | 長螺桿 | 2 | 52 | YT28-3.13 | 漲圈 | 2 | |
20 | YT24-3.03a | 操縱閥 | 1 | 53 | YT28-3.14 | 眺壓閥 | 1 | |
21 | YT24-3.04 | 水針 | 1 | 54 | YT28-3.18 | 水管彎頭 | 1 | |
22 | YT24-3.05 | 氣針 | 1 | 55 | YT28-2.05 | 釬卡彈簧 | 2 | |
23 | YT24-3.06 | 小密封套 | 2 | 56 | YT28-2.12 | 彈簧墊 | 2 | |
24 | YT24-3.07 | 大密封套 | 1 | 57 | NO.4-X | 喉箍 | 1 | |
25 | YT24-3.08 | 柄體 | 1 | 58 | GB1235-79 | O 型密封圈 | 1 | |
26 | YT24-3.09 | 長螺桿螺母 | 1 | 59 | GB1235-79 | O 型密封圈 | 1 | |
27 | YT24-3.10 | 鋼絲卡環(huán) | 1 | 60 | GB1235-79 | O 型密封圈 | 1 | |
28 | YT24-3.12a | 扳機(jī) | 1 | 61 | GB1235-79 | O 型密封圈 | 3 | |
29 | YT24-3.15 | 換向閥 | 1 | 62 | GB879-86 | 彈性圓注銷 | 1 | |
30 | YT24-3.16 | 彈簧 | 1 | 63 | GB93-87 10 | 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈 | 1 | |
31 | YT24-3.19 | 鋼絲卡環(huán) | 1 | 64 | GB6172-86 M10 | 小六角扁螺母 | 1 | |
32 | YT24-3.21 | 操縱把 | 1 | 65 | GB889-86 M16 | Ⅱ型非金屬嵌件六角鎖緊螺母 | 2 | |
33 | YT24-3.22a | 緊固銷 | 1 |
FT140B /FT140BD 型氣腿明細(xì)表:
序號(hào) | 零件號(hào) | 零件名稱 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 零件號(hào) | 零件名稱 | 數(shù)量 | |
1 | FT140B-1a | 外管 | 1 | 15 | FT140B-17 | 彈性圈 | 1 | |
FT140BD-1 | 外管 | 1 | 16 | FT140B-18b | 防塵密封套 | 1 | ||
2 | FT140BD-2 | 架體墊 | 1 | 17 | FT140B-22 | 氣管膠墊 | 1 | |
3 | FT140B-3 | 伸縮管焊接件 | 1 | 18 | FT140B-23 | 鎖緊螺母 | 1 | |
FT140BD-3 | 伸縮管焊接件 | 1 | 19 | FT140B-25 | 防松套 | 1 | ||
4 | FT140B-4 | 導(dǎo)向套 | 1 | 20 | FT140B-26 | 彈性膠墊 | 1 | |
5 | FT140B-5 | 隔墊 | 1 | 21 | FT140B-27 | 止退墊 | 1 | |
6 | FT140B-6a | 墊套 | 2 | 22 | FT140B-29 | 鎖緊螺母 | 1 | |
7 | FT140B-7b | 膠碗 | 2 | 23 | FT140-19a | 提把 | 1 | |
8 | FT140B-8a | 下管座 | 1 | 24 | FT140BC-30 | 密封套 | 1 | |
9 | FT140B-9 | 頂插焊接件 | 1 | 25 | M10×65GB21-76 | 小六角頭螺栓 | 2 | |
10 | FT140B-10 | 頂尖 | 1 | 26 | I-1GB1235-76 | O型密封圈 | 2 | |
11 | FT140B-11a | 架體 | 1 | 27 | I-1GB1235-76 | O型密封圈 | 3 | |
12 | FT140B-12b | 鎖緊圈 | 2 | 28 | GB6172 M10-Zn.D | 六角薄螺母 | 4 | |
13 | FT140B-13 | 橫臂 | 1 | 29 | GB93 10 | 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈 | 4 | |
14
| FT140B-14 | 氣管 | 1 | 30 | GB93 22 | 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈 | 2 | |
FT140BD-14 | 氣管 | 1 | 31 | M10×40GB5782-76 | 小六角頭螺栓 | 2 |
FY200B 注油器明細(xì)表:
序號(hào) | 零件號(hào) | 零件名稱 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 零件號(hào) | 零件名稱 | 數(shù)量 | |
1 | FY200B-1 | 注油器體 | 1 | 7 | GB879 3×24 | 彈性圓注銷 | 1 | |
2 | FY200B-2 | 油閥 | 1 | 8 | I-1GB1235-76 | O型密封圈 | 2 | |
3 | FY200B-3 | 殼體 | 1 | 9 | I-1GB1235-76 | O型密封圈 | 1 | |
4 | FY200-2 | 擋圈 | 1 | 10 | I-1GB1235-76 | O型密封圈 | 1 | |
5 | FY200-11 | 彈性擋圈 | 1 | 11 | Q/LB18-92 52×3 | O型密封圈 | 1 | |
6 | FY200A-2 | 油堵 | 1 | 12 | Q/LB14-92-A19 | 管接套 | 1 |